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| 品牌 | 巴斯夫 |
| 货号 | B22 NE 01 |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌号 | B22 NE 01 |
| 型号 | B22 NE 01 |
| 品名 | PA6 |
| 外形尺寸 | 25KG一包 |
| 生产企业 | 巴斯夫 |
| 是否进口 | 是 |
巴斯夫 B22 NE 01 PA6
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PA6塑胶原料注塑工艺条件 熔料温度：240-250℃ 料筒恒温：220℃ 模具温度：60-100℃ 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。  PA6(聚已内酰胺#尼龙6)/600 WG/ATR 用途： 其它 重要参数： 密度:1.14 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.9 % 缺口冲击强度:53 拉伸强度:78 MPa 断裂伸长率:25 % 弯曲模量:2760 MPa 硬度:120 热变形温度:60 ℃ 填充物含量:2 % 生产厂商：ATR公司 PA6(聚已内酰胺#尼龙6)/602 NAT/ATR 用途： 其它 重要参数： 密度:1.13 g/cm3 吸水率:0.25 % 缺口冲击强度:53 拉伸强度:72 MPa 断裂伸长率:30 % 弯曲模量:2620 MPa 硬度:119 热变形温度:56 ℃ 填充物含量:0.1 % 生产厂商：ATR公司 PA6(聚已内酰胺#尼龙6)/P10002EP/Eurostar 用途： 其它 重要参数： 密度:1.16 g/cm3 成型收缩率:1 % 氧指数:32 % 拉伸强度:78 MPa 热变形温度:75 ℃ 生产厂商：Eurostar工程塑料公司 |
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一般性能 尼龙 6（PA6）是由环己内酰胺开环缩聚而成，PA6 首先由的BASF 联营公司于1937 年开发出来，1942 年正式工业化生产。聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团，大分子末端为氨基或羧基，是一种强极性，能形成氢键且具有一定反应活性的半结晶性聚合物。PA6为单斜晶系呈平面“锯齿形”，形成α和γ型结晶，通常结晶度为20-30%，结晶密度为1.24g.cm-3[2]。由于结晶度小，有大量的酰胺键分布在非晶区中，这部分酰胺键可以与水分子配位，即具有吸水性。PA6具有优异的综合性能：强度高、韧性较好（湿态）；耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能好；摩擦系数小，自润滑性能优良；加工性能好，因此得到广泛的应用... 应用领域 由于PA6良好的综合性能被广泛应用于-如汽车、电子电气、机械、包装、兵器、通讯、航空航天、办公机器、家电、建筑、日用品、体育用品等领域，特别是汽车、电子电气、包装等行业的用量一直呈上升趋势。我国的应用研究较早，始于20 世纪60 年代，但是应用量一直很少，近年来，应用范围不断拓宽，应用量增长较快。1999-2005 年间交通领域和电子电器对PA6 需求有较大的增长，消费量将从1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，这两项的需求量占尼龙6 需求总量的40％以上，交通领域的汽车行业是尼龙6 最重要的应用领域。韧性PA6主要用作油管夹、卡扣、车门、前后盖板、把手等 加工注意 目前在PA6工程塑料业中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。一般来说，PA制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。产生这些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工艺选择不当可能是模具设计不合理，也可能是多因素综合作用的结果。本文对一些典型注射成型缺陷的成因从注塑成型工艺及设备、注塑模具、塑料材料三方面对注塑件常见的质量缺陷作一分析... |
巴斯夫 B22 NE 01 PA6
