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ABS塑料涂料涂装工艺

（1 ）塑料涂装工艺流程

退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。

（2 ）喷涂施工条件

喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。

（3） 施工工艺参数

喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。

（4） 涂料干燥

塑料ABS涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。

（1 ）退火

塑料ABS成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。

表1 整面处理配方及工艺

项目 工艺参数

丙酮/份 1

水/份 3

温度/℃ 室温

处理时间/min 15—20

（2） 除油

ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。

表2 除油工艺配方及工艺

项 目 工艺参数

氢氧化钠(S/L) 50～70

磷酸钠(S/L) 20～30

碳酸钠(S/L) 10～20

表面活性剂(S/L) 5～10

温度/℃ 50～60

处理时间/min 10～15

化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水*清洗干净，晾干或烘干。

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